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质量提升“三板斧” 水泥质量更稳定
时间:2019-07-30点击量:953 单位:水泥有限葡京正网 作者:马少华 文章字符数: 974 分享到:

为进一步提高过程质量管控水平,牢筑质量基石,水泥有限葡京正网以精细化管理为依托,以质量系统提升为契机,运用QC和六西格玛等各类质量管理工具,从工艺管控和原理机理处着手,不断深入剖析、切实解决质量提升瓶颈问题,生料首件KH指标稳步提升,有效缩短异常料的调整时间,减少品种切换的置换时间,为实现“三品建设”奠定基础。

首件确认,稳定生料配料

为了进一步剖析出磨生料KH合格率偏低的原因,水泥有限葡京正网运用头脑风暴法,详细罗列出所有可能导致指标偏移的原因,并用逻辑树图进行总结归纳;应用箱线图和累计分布图等专业质量管理工具,对半年来的KH数据进行多角度、多组合的汇总、分析,最终确定了“首件缺陷”这一关键影响因素,而首件KH高值假象正是长期以来误导工艺调整的“罪魁祸首”。针对高值假象,原料工段明确了“逆向操作”的调整思路,并瞬时加样进行佐证,经过首件确认,出磨生料合格率在启停磨期间的指标基本趋于正常,为稳定生料配料和提高指标合格率奠定基础。

单区调整,异常料调整更迅速

熟料烧成过程中,物料均化、预热、煅烧、冷却、入库等一系列工序耗时较长、环节紧凑连贯,既要保证工艺稳定、又要保证熟料产、质量,操作难度系数高。遇到物料异常或液相失衡等情况如何快速反应、恢复正常运行是一大难题。通过理论论证和实践验证,质量管理人员改变传统的均化库下料思路,在物料异常需要迅速调整时,将分区下料临时调整为单区下料,以确保实时配比料可以快速入窑反应,缩短物料异常的调整时间,实现异常料的快速调整,为实现工艺稳定、保证熟料质量提供新的思路。

降仓稳料,缩短品种切换的时间

水泥粉磨过程中,由生产低品种水泥切换高品种水泥时,为保证高等级水泥品质,需要一定的切换时间进行物料置换。受工艺调整的影响,目前切换时间由50min延长到90min,置换时间的大幅延长,严重影响了水泥生产成本,并对出厂水泥稳定性造成了较大的影响。为了解决这一难题,水泥有限葡京正网组织人员多次进行现场确认,根据工艺流程曲线,重新梳理了切换期间的工艺操作流程,先调控称重仓仓位,后调整水泥配料结构,同时进行氧化钙实时确认,成功将置换时间缩短至30min,既改进了工艺操作流程,又降低了生产置换成本,为降本增效再添新举措。

编辑:马薇


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